项目背景：脂肪族聚酯由于具有良好的生物可降解性，对环境无污染，所以具有广阔的发展前景。其中，聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及其共聚酯由于具有良好的力学性能和加工性能，成为脂肪族聚酯中最容易实现实际应用的一种，是目前产业界关注的焦点。

聚丁二酸丁二醇酯及其共聚酯的生产一般采用两种方法：扩链法和直接缩聚法。扩链法是采用扩链剂与聚酯的有机基团进行反应，来提高聚酯的分子量。目前所使用的主要的扩链剂为二异腈醇盐类的物质，这类物质因为有毒，所以不能用于与食品接触的领域，在一定程度限制了聚丁二酸丁二醇酯及其共聚酯的应用。与扩链法相比，直接缩聚法不采用有毒的扩链剂，而且生产工艺和生产设备与其他聚酯（比如聚对苯二甲酸乙二醇酯等）非常类似，所以直接缩聚法目前已成为聚丁二酸丁二醇酯及其共聚酯生产的主流方法。

采用直接缩聚法进行聚丁二酸丁二醇酯及其共聚酯的合成，需要向反应体系中加入缩聚催化剂，目前所使用的催化剂主要是钛系催化剂或者钛系催化剂与其他金属催化剂的混合物，比如钛醇盐与氧化锡、三氧化二锑、醋酸镉的混合物；或者钛酸正丁酯、钛酸异丙酯、三氧化二锑及锗酸正丁酯的混合物等。在实际生产中，单独的钛酸酯类催化剂往往还不能完全满足要求，需要与其他一些化合物复配，组成复合催化剂。

上述催化剂体系均存在一定的技术缺陷，主要表现在：（1）催化剂的活性较低，添加量高，影响最终产品的质量。通常使用钛醇盐类的催化剂，其有效成分（钛元素）添加浓度以聚丁二酸丁二醇酯计均超过500ppm（即500×10-6gTi/gPBS，下同），有时甚至会超过700ppm，如此高的添加量会导致较多副反应的发生并使产物的熔体质量流动速率升高、力学性能下降、颜色严重发黄。（2）催化剂使用不便，为生产操作带来困难。钛醇盐类的物质常温下遇水即产生沉淀，而PBS的合成过程中，酯化阶段的产物即为水，因此钛醇盐类物质作为催化剂只能在酯化后添加而不能在酯化前添加；另一方面，多种物质同时作为催化剂，在添加上也造成了一定的困难，操作人员需要提前进行催化剂的调制，其过程远不如使用单一催化剂方便。

项目主要建设内容及规模：

主要建设千吨级间歇式PBS生产装置和万吨级连续式PBS生产试验装置，形成液态钛系催化剂60t/a的生产能力。

投资估算：总投资1亿元

项目资金来源：独资或合资。

效益分析L：待投产时年可实现年产值达2亿元，年利税达1200万元。

前期工作开展情况：目前项目用地正在办理中。

项目联系方式：

单位名称: 安徽贵池前江工业园区

联 系 人: 孔良武

联系电话: 0566—3220705

电子信箱: 1148535493@qq.com